1.麻点和凹坑

 

　　由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子，这些异物粒子在湿墨膜上展布，排斥四周油墨而形成凹坑状，又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子存在，又称“麻点”。这种现象一般不会显露承印物底材。

 

　　预防措施：控制环境，提高洁净度，保证溶剂或稀释剂的纯度，无异物。

 

　　

      2.抽缩

 

　　印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方裸露出承印物表面，这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前进方向抽缩，常常造成部分缩线(断裂)。

 

　　预防措施：印刷前要对承印物表面进行严格除油处理，并选用表面张力较低的专用印刷油墨。

 

      3.剥皮故障

 

　　如果纸张表面涂层连接强度差，印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象，进而污染甚至损坏橡皮布;而频繁地清洗和更换橡皮，又导致印刷效率与质量下降。同时，剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。

 

　　预防措施：因油墨的分裂力比纸张的抗撕裂能力大，或纸张连接涂料及胶的质量低下而导致的剥皮现象。

 

　　解决方法：1.使用稍软的油墨；2.选用优质纸张；3.降低印刷速度，可减小剥离力；4.正确设定印刷机，使之正常运转；5.选择释放特性好的橡皮布；6.稍提升墨辊温度(恒温系统)；7.降低油墨的粘度(加调墨油)

 

　　

       4.厚边

 

　　在印后墨膜边角特别厚，成品看上去犹如镜框，称为“厚边”。这是由于边角上湿墨膜溶剂挥发比其它位置快，造成该处油墨浓度过高，温度低于别处，形成高表面张力区，使邻近的油墨流向边角，加厚了该处的墨膜。

 

　　预防措施：改善印刷油墨的触变性，降低印刷压力，也可加入适量的流变助剂